复合型胶粘剂

复合胶粘剂
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用于SBR、海绵、面料、PVC贴合。贴合机辊涂或刮涂的试剂
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主要规格
双组份溶剂型聚氨酯类胶粘剂
主剂
固化剂
外观
黄色透明液体
黄色透明液体
固含量
75±2%
60±2%
粘度
3000±500厘泊
2500±500厘泊
溶剂
醋酸乙酯
醋酸乙酯
比重
1.15
1.2
点：本产品粘度低有很好的经济性，有良好的机械加工性能和润湿性能，复合后初粘效果特别明显，有良好的透明度和弹性，耐老化，无气味。
使用说明：（重量）5份主剂配:1份固化剂:醋酸乙酯6-8-10(根据涂膜厚度)
1、溶剂适合用醋酸乙酯、丙酮，溶剂中含水量不得超过300PPM, 不适用芳香族、甲苯类、醇类溶剂。
2、稀释方法：必须按要求的固体含量往主剂中加入溶剂，进行搅拌后，再将固化剂加入到稀释好的主剂中，并充分搅拌。
配方：
固含量
%
主剂
KG
固化剂
KG
稀释剂
KG
粘度Ford杯
4㎜/20℃秒
75
4
1
6.5-10
22-23
50
4
1
5.25-7
18-19
45
4
1
4.5-6
15-16
40
4
1
4-5
13-14
3、适用期：配制好的粘合剂的适用期决定于粘合剂的固体含量、存放温度和稀释剂中的水份，一般配制好的粘合剂存放于密闭容器中，可使用约1-2天无明显的粘度增加。超过使用期的粘合剂或胶桶中的旧胶都会对复合制品的质量有不良的影响。
4、涂布：可适应于任何光辊及网线辊的干法复合机。
5、涂布量：为适应复合制品的使用目的和材质构成的不同要求，干基涂布量可以2-6g/㎡间选择。需进行热加工或深度成型加工的复合膜，涂胶量较大，反之则涂胶量较小。对于印刷过的膜涂胶量相应调整。
6、工作浓度：根据涂胶量的花辊浓度决定工作浓度。浓度超高，经济性越好，一般推荐使用浓度在25-40%之间选择。
7、干燥：为使涂上胶粘剂的薄膜上的溶剂完全挥发干净，必须注意有足够的风量、风速和温度。如干燥系统分三段时，在膜入口到出口的温度梯度控制在50-60℃到70-80℃或60-80-90℃。
8、粘合温度：取决于复合基材的性质和质量，采用尽可能高的温度，一般控制在50-90℃。易受温度影响的薄膜采用50-60℃，其它薄膜可采用70-80℃。
9、复合压力：在不损坏薄膜的情况下，应尽可能提高复合压力。
10、熟化：主剂和固化剂在复合加工后并不立即具有高的粘接强度，需要将制品送入熟化室24-48小时后,冬天和夏天的作业环境是不同的，请加注意。初步复合好的复合膜要尽可能熟化至少一天后才能进行复卷或制造三层复合膜。
11、剩余胶液：超过8小时或出现白浊化、半透明或增稠现象，则不可继续使用。
贮存：
在未开封的、包装完好的容器中贮存于防晒、干燥处、贮存期为8个月，打开包装后要在短期内用完。
水性复合型胶粘剂
水基单组份改性聚丙烯酸酯胶粘剂。具有环保、使用方便、初粘好、综合性能好、广泛的实用性等特点。适用于SBR、海绵、面料、PVC贴合。贴合机辊涂或刮涂均可。
主要规格
外观： 粘稠乳白液体
溶解性： 水
固体份： 50±2%
PH: 6-8
耐水解性： 佳
伸长率： >200%
拉伸强度： >100Kg/cm²
应用要求
1.本产品可以直接使用，为了提高粘牢度和耐水洗性能,可加入3-5%的专用固化剂，搅拌均匀使用。
2.本产品适合于辊涂、刮涂等。如果海绵与布贴合，涂胶面为海绵。涂胶量为25-40g/M²,根据不同面料要求而调整。
3.涂胶贴合后，再经过150-200℃热压15秒左右，收卷放置24小时。
4.如果产品粘度偏大时，可加入适量水兑稀。加水后确定搅拌均匀。
5.加了固化剂的胶水最好在4小时内用完，效果较好，放置时间过久会影响牢度及水洗性能。
安全措施
若皮肤上粘有本品，可用水及肥皂清洗，若眼睛里进入该品则以大量水冲洗，严重者就医。
存储运输
本产品应在良好密封包装下运输，避免暴热及极冷环境。冬季储存温度应高于0℃。