水浆印花

水浆印花工艺
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丝网印花行业中最基本的印花工艺
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注意事项
1. 水浆配制 配制涂料水浆关键是粘合剂质量，调制深色浆料时应选用含固量高的优质粘合剂再配用可增加牢度的手感调制剂，可以保证色牢度(摩擦牢度、皂洗牢度、搓洗牢度等)。优质的粘合剂的聚合物颗粒直径应控制在0.2um-1 um，颗粒大小均匀。
夏季由于天气干燥，湿度较低，水浆易出现堵塞现象，为了降低水浆干燥速度，防止印浆过早干燥，可在印浆中加入适量的吸湿剂，保持水浆表面润湿，不结皮，一般用量为3%，超量吸湿剂会影响牢度。在印花操作过程中会常遇到此种情况，刚开始印花时，印浆流动性很好，但运行一般时间后印浆变稠，特别是在加有固色剂的浆料中，发生这种情况是因为所印的花型面积较小，浆料长时间停留在网内。浆料中的水份挥发，粘度变大，伴随着流动性变差，在印浆中加入5%的氨水，可以解决问题。
2. 化纤面料印花 在化纤面料上印制水浆时，由于粘合剂的着色度在化纤面料上较弱，如果要获得满意的牢度，就要增加粘合剂在化纤面料上的着色度.实际方法就是加入固色剂，但由于固色剂和粘合剂发生交联作用，产品手感会变硬，选用固色剂很重要。如果固色剂反应太慢,就没有太大效果，如果反应太快，就损害浆料的流动性，使印浆过早交联，产生堵塞现象，应选用既具有良好的固色度，又有优质的浆料稳定性的固色剂。
3. 鲜艳度 在水浆印花中常有色泽鲜艳度中的深度降低和凝固的问题发生。鲜艳度的深度降低是由于水浆对色料有一个相反作用，所以产生鲜艳度降低。如果希望得到改进，在配制水浆时加入10%-15%白火油和适量乳化剂，这样保证色泽鲜艳度。在配制好的备用水浆中，加入色料时，都有正常的反应，就是少量的粘度降低。然而有些色料特别是黑色，出现相反情况，形成浆料凝固，粘度上升到无法正常使用。可在凝固的浆料中加入适量的硫酸铵可以改善浆料的凝性。
服装面料水浆印花
水浆印花是我国最早使用的印花技术。顾名思义，水浆，其主要成分是水，其余为粘合剂、增稠剂、色种、乳化剂等。其适合印刷的面料与胶浆印花基本相同，只是胶浆印花可以在深色面料上印花，而水浆印花只能在浅色面料上印花。印刷方式是通过丝印网版的网孔将“水浆”“漏印”到面料上。水浆印花的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。
水浆印花的优点，主要有3点：（1）原材料成本比“胶浆”低。（2）在实际印刷过程中，一般不用像胶浆印花那样在同一个部位多次印刷，这就直接决定了单日产量的显著提升。（3）色牢度比胶浆好，尤以全棉面料最佳。
水浆印花的缺点：由于水浆遮盖率较差，导致不能在深色面料上做印刷。
总之，服装面料上做水浆印花与胶浆印花，各有各的好处，也各有各的缺点，没有哪个绝对的好，也没有哪个绝对的差，只是看你如何运用罢了。