茶叶包装机

茶叶包装机
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优点
就效率来看人工与机械间的差别
(1) 首先我们先来看下传统茶叶包装操作, 茶农茶商将制好的毛茶, 聘请工人将其去梗筛选, 一小时一人大概可挑1斤至2斤, 且因个人体质不同或有手汗等各方面因数故挑完的茶叶最好还需经过烘培烤干, 时间差不多1小时2斤左右。之后辅助分装机对茶叶进行分装称重, 内膜装乘, 约10包/分。而后装入外袋压实于真空机摆好, 手脚快捷的员工约10包/分。比如一包茶叶约为7.5克, 那么从分装到抽真空1分钟约37.5克, 1小时即2250克即4.5斤。以最大效率的挑茶和烘培4.5斤约需4.5小时, 即1人将毛茶制成商品包装茶1斤约需1小时14分钟。
(2) 再来我们看下由机械代替人工来进行包装操作, 以我们鑫天宏的机台为例: 小台捡梗机1小时最大可处理50斤茶叶, 1斤约需1分多钟, 粗略记为1分30秒。单板色选机1小时最大处理量在150斤, 1斤约需20几秒, 粗略记为30秒。色选机采用的是干燥真空空压输送, 可避免茶叶受潮可节省下烘培时间。接下来将选好的茶叶用全自动一体化内外袋真空包装机进行包装, 此机台生产速度每分钟≥16包, 即120克, 也就是说包装1斤约需时4分钟左右, 粗略记为4分钟, 也就是说将毛茶制成商品包装茶1斤约需6分钟。 
就成本来看人工与机械间的差别
(1) 传统的茶叶包装操作, 主要涉及人工成本及附属机台的费用, 我们纯算人工成本:现今茶叶市场招聘的员工还是以40至45岁之间的中年妇女为主, 且不论招聘难度大不大。现今工资一人一天至少需要100元人民币。以机械和人员之间效率差比, 机械可为人工的9倍, 也就是说一天在同等效率的情况下人工需要900元每天。
(2) 反观茶叶机械捡梗机, 小台价位为7500元人民币, 单板色选机52800元人民币, 全自动一体化包装机48800元人民币。合计共需109100元人民币。以每天支付900算需121天可摊平费用。
以现有茶叶生产旺季为春秋2季, 生产包装约需时4个月左右也就是120天左右, 所以以此可见首年人工及机台的付出费用是差不多的。 
就卫生情况来看人工与机械间的差别
现今人们生活水平逐年提高, 食品卫生问题慢慢为大众所重视, 所以食品卫生就变成人们购买食品第一注意的问题。下面我们来看看人工和机械设备之间的卫生情况差异。
(1) 传统人工工艺速度较慢, 茶叶滞留时间较长, 为了不让茶叶变质, 必须在选茶包装前再做次烘茶处理, 这样不单在效率上再次拖延了时间, 并且在一定程度上茶叶是否有发生质量上的改变就不得而知了。不过茶叶在无抽真空的情况下长时间的置放, 是会滋生出一定量的细菌;再者传统人工工艺在选茶时人手直接接触茶叶, 在长时间的工作下手汗或其它或多或少的因数也会产生一定的卫生问题。
(2) 反观茶叶包装机械, 拣梗机、色选机、全自动内外袋一体包装机等。这些设备平时需定期清理卫生。全机以空压为动力, 辅以空气干燥系统, 让备选茶叶完全处于无湿度的筛选环境, 且筛选速度快。减少茶叶滞留时间且可避免过多的人工接触进而减少细菌的滋生。而全自动内外袋一体包装机, 同样也是以空压为动力, 包装过程全由机械自动化实现。以散茶倒入机台, 成品真空包装好的茶叶一包包出, 虽无法百分百避免人工接触, 但也一定程度避免人工接触而造成细菌的滋生。 
必要性
我国经济快速发展，国民生活水平逐年提高，人们越来越注重养生，茶叶作为传统养生产品被人们喜爱，这也同时加快了我国茶行业的发展。那么，茶叶包装机械发展的情况如何?传统工艺和机械之间谁更有发展优势?就这些问题我们将深入了解这个行业对社会的影响。
包装机械化产量更大
首先来看一下传统茶叶包装操作，茶商将制好的毛茶，聘请工人去梗并进行筛选，每小时可挑 1—2 斤。接下来进行辅助分装机，对茶叶进行分装称重，内膜装乘，每分钟约 10 包。而后装袋压实，手脚快捷的员工每分钟约 10 包。比如一包茶叶约为 7.5 克，那么从分装到抽真空 1 分钟约 37.5 克，1 小时即 4.5 斤。以最大效率的挑茶和烘培 4.5 斤约需 4.5 小时，即 1 人将毛茶制成商品包装茶1斤约需1小时14分钟。
如果机械代替人工进行包装操作，小台捡梗机每小时可处理 50 斤茶叶，1 斤需要 1 分 30 秒。单板色选机每小时最大处理量 150 斤，1 斤需 30 秒。色选机采用的是干燥真空空压输送，可避免茶叶受潮并节省烘培时间。接下来将选好的茶叶用全自动一体化内外袋真空包装机进行包装，此机台生产速度每分钟≥16 包，即 120 克，也就是说将毛茶制成商品包装茶 1 斤约需 6 分钟。
包装机械化成本更低
传统的茶叶包装操作，主要涉及人工成本与机器的费用，现今茶叶市场招聘的员工以 40—45岁之间的中年为主。姑且不谈招聘难度，员工工资每天需要 100 元。以机械和人员之间效率差比，机械的工作效率为人工的 9 倍，也就是说每天在同等效率的情况下人工需要 900 元。
反观茶叶机械捡梗机，小台价位为 7500 元，单板色选机 52800 元，全自动一体化包装机 48800元。合计共需109100元。以每天支付 900 元来算，需 121 天可摊平费用。以现有茶叶生产旺季为春秋两季，生产包装约需 120 天左右，所以以此可见首年人工及机台的付出费用是差不多的。包装机械化卫生更好 如今人们生活水平逐年提高，食品卫生问题逐年被重视。传统人工工艺速度较慢，茶叶滞留时间较长，为了不让茶叶变质，必须在选茶包装前再次烘茶处理，这样不但拖延时间，并且茶叶质量也就不得而知了。不过茶叶在无抽真空的情况下长时间的置放，会滋生出一定量的细菌;再者传统人工工艺在选茶时人工直接接触茶叶，也会产生细菌。反观茶叶包装机械，拣梗机、色选机、全自动内外袋一体包装机等。这些设备平时需定期清理。全机以空压为动力，辅以空气干燥系统，让备选茶叶完全处于无湿度的筛选环境，且筛选速度快。减少茶叶滞留时间且可避免过多的人工接触进而减少细菌的滋生。而全自动内外袋一体包装机，同样也是以空压为动力，包装过程全由机械自动化实现。以散茶倒入机台，成品真空包装好的茶叶一包包出，虽无法百分之百避免人工接触，但也一定程度避免人工接触而造成细菌的滋生。
包装机械化产品更精美
如今市面上的食品包装外观也是消费者选择食品的一个重要准则，外观是否精美食品质量是否优质均能影响消费者的消费心理。传统的工艺由于是手工直接挑茶选茶，所以茶叶挑选不够精准，并且碎茶的可能性较大，加之有手汗等不同的情况，所以茶叶或许会有受潮的情况发生。毕竟是人工筛选精度不够，造成成品效果参差不齐，给厂家造成不必要的损失。反观茶叶机械，全机采用空压送茶能更大程度的保存茶叶的完整度，并且色选机采用 CCD多维探头，能更加精准地筛选茶叶，进而减少商家的损失。随着社会水平的提高，厂家为了迎合市场的需求，提高效率和质量及食品卫生安全。招工难已是众所周知的问题，年龄过大的工人，由于眼力和各方面的因数不能很好地胜任工作，所以机械化是企业发展的必然趋势。茶叶文化虽然传承了千百年，先人的智慧与结晶值得我们称赞和借鉴，但人类的脚步不应该停止，研究创新仍应继续。简化工作，提高质量和效率，这就是机械自动化的发展方向。我们要想满足日益增长的消费群体，就只能在原有产能上下功夫，努力提高产量。由此可见，茶叶包装机台还有很宽广的发展市场。 
设备特点
本机适用于种子、医药、保健品、茶叶等，如蔬菜种子、中药饮片、保健茶、袋泡茶糖果、巧克力、饼干、花生、青豆、开心果、冰糖、糕点、日用品、熟食、酱菜、膨化食品等物料的自动包装。本机可先将物料装入内袋，再把内袋装入外袋，实现内外袋同时包装。可自动完成制袋、计量、充填、封合、分切、计数、热压批号、成品输出等工序。内袋为茶叶滤纸，袋上挂线挂签，内袋包装后自动进入外袋包装，外袋为复合膜包装。
技术规格
制袋尺寸：长50-100毫米 宽30-80毫米，
长60-110毫米 宽40-90毫米
包装速度：28-50袋/分钟
计量范围：2-10亳升
电 源：220V，50HZ，3.35KW
整机重量：700公斤
外形尺寸（L×W×H）：1200×850×1900立方毫米
耗 气 量：15L/Min
气 压：4-6KG
接通电源，将带锁开在置于“开”的位置。合上其中之一真空室，稍加压力真空泵开始工作，应先注意其运转方向。正向即真空建立，反向真空不建立，必须立即换向更正。 
工作原理
1、把物品包装袋均匀地排列在封口条上，并置于压袋条下。
2、合上一真空室，稍加压力，整个包装过程从真空、封口、印字、回气由电气自动程序控制一次完成。
3、在一真空室工作的同时，另一真空室即可安放物品。待一真空室回气至零后，即可将上真空室移至另一真空室，使其左右两室交替工作。
4、工作过程中，如发现不正常现象，可按急停按钮，提前回气，重新工作。
5、工作暂停时，将带锁开关置于“关”的位置，停止使用时，切断电源，做好清洁工作。
故障维修
一、真空度低 故障原因：泵油污染、过少或稀释；抽气时间太短；抽气过滤器堵塞 处理方法：清洗真空泵，更换真空泵油；延长抽气时间；清洗或更换排气过滤器
二、噪音大 故障原因：真空泵联轴器磨损或破裂；排气过滤器阻塞或安装位置不正；有漏气处 处理方法：更换真空泵；清洗或更改排气过滤器并安装正确；检查电磁阀是否有漏气并排除
三、真空泵喷油 故障原因：吸气阀0型圈脱落；旋片磨损 处理方法：拔下泵嘴上的真空管，卸下抽气嘴，取出压簧和吸气阀，轻轻拉伸O型圈几次，重新将其嵌入凹槽内，再安装即可；换旋片
四、真空泵漏油 故障原因：回油阀堵塞；油窗松动 处理方法：卸下回油阀，清洗；放油后，卸下油窗，缠上生料带或薄塑料薄膜
五、真空泵油烟大 故障原因：抽气过滤器堵塞或污染；泵油污染；回油阀堵塞 处理方法：清洗或更换排气过滤器；更换新油；清洗回油阀
六、不加热 故障原因：加热条烧断；加热时间继电器烧坏；加热线烧断，加热变压器坏 处理方法：更换加热器；跟换加热线，并安装牢固；更换加热变压器
七、不放气 故障原因：冷却时间继电器坏；放气阀线路短路；放气阀黏住或烧坏 处理方法：更换时间继电器；查找并接好；拆下清洗或更换
八、泡袋 故障原因：加压阀坏或堵塞；加压气路同期不畅 处理方法：更换或清洗加压阀；理顺疏通加压路