可曲挠橡胶软接头

可曲挠橡胶软接头
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高弹性管道接头
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简介
可曲挠橡胶软接头的产品性能介绍:
该产品利用了橡胶的弹性、高气密性、耐介质性、耐候性和耐辐射性等优点，采用高强度、冷热稳定性强的聚酯帘子布斜交与之复合后，经过高压、高温模具硫化而成。
特点：内部致密度高、能承受较高压力、弹性变形效果好。
优点：减震、降噪、轻巧、无毒。
用途：与泵、阀门的连接、震动较大的管道、冷热变化频繁的管线。
适用介质：海水、淡水、冷热水、饮用水、生活污水、原油、燃油、润滑油、成品油、空气、煤气、蒸汽和颗粒粉状。
分类：
按外形分为
同心同径、同心异径、偏心异径。
按结构分为：
单球体、双球体、弯头球体。
按连接形式分为：
法兰连接、螺纹连接、螺纹管法兰连接。
可曲挠橡胶软接头安装使用说明:
1 必须根据管线的工作压力、连接方式、介质和补偿量选择合适的型号，其数量根据减噪位移要求选择。
2 当管道产生瞬间压力且大于工作压力时应选用高于工作压力一个档位的接头。（如：管道启动瞬间压力>1.0MPa时，应选用工作为1.6MPa的接头。瞬间压力>1.6MPa时，应选用2.5MPa的接头）。
3 当管道介质为酸碱、油、高温及其他特殊材料时应选用高于管道工作压力一个档位的接头。
4 连接橡胶接头的法兰应是阀门法兰或符合GB/T9115.1（RF）的法兰。
5 可曲绕橡胶接头正常适用介质是温度在0-60℃的普通水，特殊介质如：油、酸碱、高温及其他腐蚀性和质地坚硬的情况下，应选用相对应的特耐材料橡胶接头，不可盲目串用或通用。
6 可曲挠橡胶接头使用在水泵进出口时，应位于近水泵一侧，与水泵之间应安装金属变径接头，且安装在变径的大口径处。
7 当管道位移量≥接头的最大补偿量时，应增加接头的数量来平行位移量，严禁为了调整管道的超差，使接头处于极限的扰曲位移和偏差状态，更不能超限度（伸缩、位移、偏转等），使用具体安装数据见下表。
8 高层给水或悬空给水，管道应固定在吊架、托架或锚架上，且不能让接头承受管道自身重量和轴向力，否则接头应配备防拉脱装置（其承受力必须大于管道轴向力）。
9 安装橡胶接头时，螺栓的螺杆应伸向接头外侧，每一法兰端面的螺栓按对角加压的方法反复均匀拧紧，防止压偏。丝口接头应使用标准扳手匀力拧紧，不要用加力杆加力使活接头滑丝、滑棱和断裂，而且要定期检查，以免松动造成脱盘或渗水。
10 橡胶接头在初次承受压力（如：安装试压等)后或长期停用再次启用前，应将螺栓重新加压拧紧再投入运行。
11 使用或储存橡胶接头，应避免高温、臭氧、油及酸碱环境。用在室外或向阳迎风的管道应搭建遮阳架，严禁曝晒、雨淋、风蚀。接头表面严禁刷漆和缠绕保温材料。因橡胶制品存在老化问题，应及时检查更换。
可曲挠橡胶软接头的产品：
JGD型可曲挠橡胶接头 JGD-A型可曲挠双球体橡胶接头 JXF型可曲挠滤污橡胶接头
JGD型可曲挠橡胶接头 GJQ(X)-SQ-II 型三球体可曲挠橡胶接头 GJQ(X)-4Q-II 型四球体可曲挠橡胶接头
KTGJQ（ X ）-II 型可调式可曲挠橡胶接头 JGD-B 型可曲挠双球体丝连接橡胶接头 JGD-A1 型加强式可曲挠双球（单球）
JGD-B 型橡异径接头 JGD-C 型橡胶隔振器 GJQ （ X ） -KG 卡箍式
可曲挠橡胶软接头执行标准
工程执行标准HG/T 2289-2001，可曲挠橡胶接头CJ/T 208-2005，设计选用要点：
1)采用其它标准或非标准法兰需另订协议，指明标准或提供图纸及有关数据,厂家可订制生　产。
2)法兰螺栓数、螺栓孔直径、螺栓孔中心圆直径按GB9119。
3)用户在订橡胶接头时须说明工作压力、适用介质、温度、连接方式等相关要素，以及工作　环境的状态：有无强光、热源、臭氧、火花、及常会碰到利器等。
可曲挠橡胶软接头规格表
公称通径
DN(mm)
长度L
(mm)
轴向压缩
轴向拉伸
横向位移
偏向角度
32
95
8
4
8
15°
40
95
8
5
8
15°
50
105
8
5
8
15°
65
115
12
6
10
15°
80
135
12
6
10
15°
100
150
18
10
12
15°
125
165
18
10
12
15°
150
180
18
10
12
15°
200
210
25
14
15
15°
250
230
25
14
15
15°
300
245
25
14
15
15°
350
255
25
15
15
15°
400
255
25
15
15
12°
450
255
25
15
22
12°
500
255
25
16
22
12°
600
260
25
16
22
12°
700
260
25
16
22
12°
800
260
25
16
22
12°
900
260
25
16
22
10°
1000
260
25
16
22
10°
1200
260
26
18
24
10°
1400
450
28
20
26
10°
1600
500
35
25
30
10°
1800
500
35
25
30
10°
2000
550
35
25
30
10°