电永磁铁

利用不同永磁材料的不同特性,通过电控系统对其内部磁路的分布进行控制转换,使永磁磁场在系统内部自身平衡,对外表征为消磁放松状态(不吸料状态),或释放到电永磁铁的工作磁极面,对外表征为充磁夹紧状态(即吸料状态),故又称电控永磁铁。

电永磁铁
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以单片机为控制核心的智能化控制器
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技术特点
独特的双磁源技术和模块化设计
电永磁内部采用两种永磁铁作为磁源,内部结构独特。电永磁均采用模块化设计,适用性和通用性更强。
无与伦比的安全性
工作中不需要电能,由永磁吸力吸附导磁钢铁,避免电磁铁系统突然断电(可采用停电保磁)或连接电缆损坏(电磁铁系统无法解决)时磁力丧失而出现被吸物脱落的危险。电永磁吸力最大达16kg/cm,不随时间的延长而衰减,有着极大的安全性。电磁铁在停电后只有有限的保磁时间,若被吸物下方有重要设备,停电稍长时间就易引起事故。
节能、经济、环保
电永磁系统只在充磁和消磁的0.1~1秒钟内使用电能,较电磁铁节约电力消耗95%以上。控制系统简单,电永磁本体和控制系统均重量轻,可减轻起重设备负载,提高起重量,故使用于经济。而电磁铁停电保磁时需配套蓄电池,所以电永磁更环保,有充电式电永磁铁无法比拟的优越性。
实用高效
使用简便、快捷,电永磁系统内部没有运动部件(永磁起重器有活动部件),可靠耐用,无需维修,实用性强。电控操作只有充、退磁按钮,操作方便,充磁与退磁的时间0.1~1秒钟,提高作业效率。电磁铁由于线圈绕组匝数多,电感量大,电磁铁充、退磁一般3-5秒,而大型的电磁铁采用强励磁也需5~10秒钟才使电流上升到稳定值,达到最大吸力,消磁过程中还需要施加一反向磁场,提高卸料速度,多余磁能要么回馈电网,造成电力污染,要么通过放电电阻消耗,引起发热。
电永磁消磁后表面剩磁几乎为零,小导磁颗粒也不会吸附在磁极表面,被吸物不会划伤,不对被吸物造成剩磁危害。
因此,“安全、节能”是电永磁铁(EPM)的显著特征。
控制器
电永磁用控制器以单片机为控制核心的智能化控制器。以最简洁的操作为设计理念,采用超耐压的大功率输出器件。可靠的硬件保护和低微的功耗,保证系统可安全可靠的长时间运行。
① 最多可控制1000个电永磁铁单元的充、退磁动作,简单高效。
②控制器在待机或充退磁成功后电源与主回路隔断,无任何输出。
③ 可通过前面板上的通道选择开关来确定单通道或多通道输出,通道选通后,面板上对应通道的LED 指示灯亮红色。不选通时,面板上对应通道的LED 指示灯为熄灭状态。
④ 当选择多个通道输出时,分别由相应的输出接口依次输出。
⑤ 可通过CN1 口与PLC 连接,实现远程控制功能。
⑥ 可通过选配的有线控制器(以下简称“线控器”),来对产品进行充退磁电压强度、充退磁电流强度、以及充退磁时间等多达九种参数的设置。
⑦ 具备过流保护功能,当磁盘发生异常导致电流过大,控制器自动切断输出,由该通道指示灯红绿交替闪烁报警,需要断电检查外部电路,排除故障后再重新启动控制器。
⑧可选配触摸屏,无线操作等设施实现更自动化的控制要求。
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