水性金属漆

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用于金属的涂料
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水性金属漆简介
水性涂料的发展随着工业化、城市化进程的不断推进，环境质量对人们身心健康有着越来越重要的影响， 因而环境质量受到了越来越多的关注。 同时我国也正不断完善一系列的政策、法律法规，以加强对空气质量的监测管理， 但由于不符合标准的一些材料的存在以及其他原因，环境污染仍威胁着人们的健康。当今世界能源格局正在发生巨变，能源局势日趋严峻和复杂，能源的量、质、价都在发生着前所未有的历史改变，故此，成本相对合理化而又节能、无污染的水性涂料越来越受到推崇，并以迅猛之势发展。
产品特点
1.先进的工艺配方、科学的设计方案：
以水为稀释剂，无毒无味、无污染、无三废，不燃不爆，确保了环境保护和消防安全，保障了劳动者的身体健康。
2.坚韧漆膜性能优异：
具有硬度高、耐划伤、附着力强，耐盐雾、耐酸碱、耐水、耐油、抗紫外光、耐老化、抗低温、耐湿热，具有超强的漆膜柔韧性。
3.增效节能降低成本：
该产品以水为稀释剂，操作简单，该产品利用率100%，可大大提高工效，单位涂装成本极低。
底面合一型
本产品吸收国内外防锈底漆、面漆之精华，聚渗透型，转化型，稳定型三者为一的独特配方和工艺，科学的采取渗透转化机理为主导，兼顾稳定惰性屏蔽化为辅的设计方案，终于攻克了底面合一的种种禁区，各项技术指标均达到和超过国家及行业要求，开创了底面合一金属防锈漆的新纪元。是传统漆的最佳换代产品。它的问世为水性漆市场增添了一道绚丽的光彩，其卓越的物理性能比传统的水性防锈漆有了质的飞跃，可堪称为水性漆业内的一大创举。
产品特点
1.卓越的环保安全性：无毒、无味、无污染、无三废，不燃不爆，确保了环境保护和消防安全，保障了劳动者的身体健康。
2.漆膜恒久性能优异 ：具有优良的耐盐雾、盐水、淡水、耐汽油、抗紫外光耐老化、耐高温、抗低温、耐湿热、耐温变等。具有超强的漆膜柔韧性.
3.增效节能降低成本：可直接使用,不用涂刷底漆,省时省力、简便快捷，可大大提高工效，以水为稀释剂，产品利用率100%，单位涂装成本极低。
施工工艺
表面要求
涂装前应检查被涂件表面是否彻底干燥，表面是否粘有油污灰砂等污物，被涂饰面不可有损伤，必须清除油污灰砂，底表面平整无损的条件下方可进行施工。
搅拌稀释：
应将漆浆充分搅拌均匀，如遇粘度过大，可适量加自来水稀释。
施工环境
1、自然干燥：应选择晴天施工。环境温度5—40℃，相对环境湿度80%以下为佳，不适宜在3℃以下环境湿度大于80%条件下涂装，涂装后的漆膜4小时内应避免雨淋或用水冲洗。2、烘干线：为加速漆膜干燥，可进行烘干，烘烤温度不低于40℃，烘干时间不少于20分钟。
施工方法：
本产品适用刷涂、喷涂、浸涂。
涂装工具：在施工过程中，必须单独使用涂装工具，不得和其它油漆或器具混用，用后用自来水清洗干净，以备反复使用。
产品包装
本产品采用印铁马口铁和塑料桶包装，20kg、100kg。
产品运输：产品为水性、无毒、无味、不燃不爆、符合《非危险品规则》。
产品要点
产品贮存
本产品应存放在阴凉通风的库房中，贮存温度最低不能低于0℃，故北方地区冬季应存放在暖房中，避免冻结。
产品保质
自出厂之日起24个月为有效期，如超出保质期只要产品没有结硬块，经搅拌均匀后，经检验、技术指标若无变化、仍可继续使用。
发展前景
水性漆在欧洲的使用率已经达到80%--90%，并且从2004年4月1日开始，欧盟已禁止生产、销售和使用油性漆；自2006年1月1日起，《环境标志产品技术要求 水性涂料（HJ/T 201─2005）》开始生效。此标准对水性涂料中挥发性有机化合物（以下简称VOC）、甲醛、苯、甲苯、二甲苯、卤代烃、重金属以及其它有害物，提出了限量要求; 到2005年，国家将不再审批新的溶剂型涂料生产企业;2007年5月，国家环保总局科技司标准处处长姜宏在研讨会上表示：“中国水性涂料进入产业发展时期，除出台行业新标准外，产业协同已经成为当务之急”。“当前市场已经结束了由单一生产企业来推动的阶段，水性漆生产企业必须形成“产业联盟”协同发展，加速水性漆市场的推广普及”。2007年6月，中国涂料工业协会秘书长岳望坤表示：“国内水性漆行业需要借鉴国外的经验，通过标准宣传、消费引导扩大市场需求；水性漆生产企业不仅需要把技术研发与社会需求紧密结合起来，还要把产品的研发速度、产品种类与消费需求统一起来”。到2008年，中国将禁止生产销售溶剂型涂料,奥运期间相继出台了相关文件控制油性漆的使用范围。这些均表明了油性漆在未来市场上还能有多久的生命力，同时也表明了国外发达国家和我国对水性漆行业发展支持力度