摇臂钻床

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摇臂钻床简介
摇臂钻床，也可以称为横臂钻。主轴箱可在摇臂上左右移动，并随摇臂绕立柱回转的钻床（见图）。摇臂还可沿外柱上下升降，以适应加工不同高度的工件。较小的工件可安装在工作台上，较大的工件可直接放在机床底座或地面上。
摇臂钻床广泛应用于单件和中小批生产中，加工体积和重量较大的工件的孔。摇臂钻床加工范围广，可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等。摇臂钻床用于加工笨重工件或多孔工件上的中小型孔，主要由底座、立柱、摇臂、主轴箱、主轴工件台等组成。摇臂钻床工作时，摇臂可绕立柱旋转，主轴箱可在摇臂上做径向移动。这样可使钻头对准每一个被加工孔的轴线，以便进行孔加工。使用较灵活。一般工件钻孔时，常将工件装夹在工作台上。大型工件加工时，可将工件装夹在钻床底座上。根据工件高度的不同，在松开锁紧装置后，摇臂可沿立柱做上、下移动，使主轴箱及钻头处于恰当的高度位置。
摇臂钻床一般配置在机械产品单件、小批量生产车间、产品装配车间及机械修理车间等生产场合。 
摇臂钻床的主要变型有滑座式和万向式两种。滑座式摇臂钻床是将基型摇臂钻床的底座改成滑座而成，滑座可沿床身导轨移动，以扩大加工范围，适用于锅炉、桥梁、机车车辆和造船，机械加工，等行业。万向摇臂钻床的摇臂除可作垂直和回转运动外，并可作水平移动，主轴箱可在摇臂上作倾斜调整，以适应工件各部位的加工。此外，还有车式、壁式和数字控制摇臂钻床等。
主要结构
摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。
内立柱固定在底座的一端，在它的外面套有外立柱，外立柱可绕内立柱回转360度。摇臂的一端为套筒，它套装在外立柱做上下移动。由于丝杆与外立柱连成一体，而升降螺母固定在摇臂上，因此摇臂不能绕外立柱转动，只能与外立柱一起绕内立柱回转。
主轴箱是一个复合部件，由主传动电动机、主轴和主轴传动机构、进给和变速机构、机床的操作机构等部分组成。主轴箱安装在摇臂的水平导轨上，可以通过手轮操作，使其在水平导轨上沿摇臂移动。
运动形式
当进行加工时，由特殊的加紧装置将主轴箱紧固在摇臂导轨上，而外立柱紧固在内立柱上，摇臂紧固在外立柱上，然后进行钻削加工。钻削加工时，钻头一边进行旋转切削，一边进行纵向进给，其运动形式为：
（1）摇臂钻床的主运动为主轴的旋转运动
（2）进给运动为主轴的纵向进给
（3）辅助运动有：摇臂沿外立柱垂直移动，主轴箱沿摇臂长度方向的移动，摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动。
特点
液压摇臂钻主要特点
1．采用液压预选变速机构，可节省辅助时间；
2．主轴正反转、停车（制动）、变速、空挡等动作，用一个手柄控制，操纵轻便；
3．主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块夹紧机构，夹紧可靠；
4．摇臂上导轨、主轴套筒及内外柱回转滚道等处均进行淬火处理，可延长使用寿命；
5．主轴箱的移动除手动外，还能机动；
6．有完善的安全保护装置和外柱防护及自动润滑装置；
机械摇臂钻床主要特点
1、双速电机；
2、单手柄变速；
3、联锁夹紧；
4、机械电气双重保险；
5、开门断电，急停按钮。
要求
（1）摇臂钻床运动部件较多，为了简化传动装置，采用多台电动机拖动。例如Z3040型摇臂钻床采用4台电动机拖动，他们分别是主轴电动机，摇臂升降电动机，液压泵电动机和冷却泵电动机，这些电动机都采用直接启动方式。
（2）为了适应多种形式的加工要求，摇臂钻床主轴的旋转及进给运动有较大的调速范围，一般情况下多由机械变速机构实现。主轴变速机构与进给变速机构均装在主轴箱内。
（3）摇臂钻床的主运动和进给运动均为主轴的运动，为此这两项运动有一台主轴电动机拖动，分别经主轴传动机构，进给传动机构实现主轴的旋转和进给。
（4）在加工螺纹时，要求主轴能正反转。摇臂钻床主轴正反转一般采用机械方法实现。因此主轴电动机仅需要单向旋转。
（5）摇臂升降电动机要求能正反向旋转。
（6）内外主轴的夹紧与放松、主轴与摇臂的夹紧与放松可用机械操作、电气—机械装置，电气—液压或电气—液压—机械等控制方法实现。若采用液压装置，则备有液压泵电机，拖动液压泵提供压力油来实现，液压泵电机要求能正反向旋转，并根据要求采用点动控制。
（7）摇臂的移动严格按照摇臂松开→移动→摇臂夹紧的程序进行。因此摇臂的夹紧与摇臂升降按自动控制进行。
（8）冷却泵电动机带动冷却泵提供冷却液，只要求单向旋转。
（9）具有连锁与保护环节以及安全照明、信号指示电路。 
技术参数
最大钻孔直径100毫米，主轴中心线至立柱母线距离最大 3150毫米最小 570毫米
主轴箱水平移动距离 2580毫米
主轴端面至底座工作面距离 最大2500毫米 最小750毫米
摇臂升降距离1250毫米 摇臂升降速度0.61米/分 摇臂回转角度360度
主轴圆锥孔莫氏#6 主轴转速范围8-1000转/分 主轴转速级数22级
主轴进给量范围0.06-3.2毫米/转 主轴进给量级数16级
主轴行程500毫米 刻度盘每转钻孔深度170毫米
主轴允许最大扭转力矩2450牛·米
主轴允许最大进给抗力50×103牛顿
主电机功率15千瓦 摇臂升降电机功率3千瓦
主轴箱及摇臂液压夹紧电机功率0.75千瓦 立柱液压夹紧电机功率0.75千瓦
主轴箱水平移动电机功率0.25千瓦
主轴箱水平移动速度7.6米/分 冷却泵电机功率0.09千瓦 机床重量（约）20000公斤 机床轮廓尺寸（长×宽×高）4650×1630×4525
项目Z3080X25
单位
技术参数
最大钻孔直径
Mm
Φ80
主轴中心线至立柱母线距离
最大
Mm
2500
最小
Mm
500
主轴下端面至底座工作面距离
最大
Mm
1800
最小
Mm
550
主轴箱水平移动距离
Mm
2000
摇臂升降距离
Mm
800
摇臂升降速度
m/min
1.14
摇臂回转角度
度
±180
主轴锥孔度
Morse 6#
主轴转速范围
r/min
16-1250
主轴转速级数
级
16
送刀量范围
Mm
0.04-3.3
送刀量级数
级
16
主轴行程
Mm
450
刻度盘每转钻孔深度
Mm
151
主轴允许的最大扭矩
Kg.m
150
主轴允许的最大送刀抗力
Kg
3500
主电机功率
Kw
7.5
工作台尺寸
Mm
590*750
机床重量
Kg
11000
机床轮廓尺寸（长*宽*高）
mm
36000*1400*3223
*电磁离合器变速
*加强型主轴
*联锁夹紧
*机械电气双重保险
*主轴限位保险
*开门断电，急停按钮
ZN3050*16
立柱直径（mm)
370
最大钻孔直径（钢材/铸铁）（mm）
50/72
主轴中心线至立柱母线距离 （mm）
350~1600
主轴端面至底座工作面距离（mm）
350~1200
主轴孔锥度
MT5
主轴行程（mm）
315
主轴转速及级数(r/min)
25~2020，12级
进给速度及级数(mm/r)
0.05~2.0，8级
主电机功率（KW）
4
机床净重（Kg）
4000
机床外形（L*W*H mm³）
2545*982*2547
操作规程
1．工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。
2．严禁戴手套操作，女生发辫应挽在帽子内。
3．工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
4．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。
5．调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。
6．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。
7．精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
8．不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
9．使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。
10．横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。
11．工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
日常保养
1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。
2、摇臂钻床主轴进刀箱保养：检查油质，保持良好，油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。
3、摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。
4、摇臂钻床润滑系统检查：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。
5、摇臂钻床冷却系统检查：清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路，要求无漏水现象。
6、摇臂钻床电器系统检查：清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源,打开电器门盖，检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常，有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。
7、检查油质，保持良好，油量符合要求。
8、清除主轴锥孔毛刺。
9、清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。
10、清除主轴上面的杂质，主轴上注油，保证主轴润滑。
机构检查
检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。
润滑系统检查
清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。
电器检查
1、清扫电机及电器箱内外尘土。
2、关闭电源，打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。
3、检查限位开关是否工作正常。（需要通电检查，注意安全）
4、开门断电是否起到作用。
5、检查液压系统是否正常，有无漏油现象。
6、各电器控制开关是否正常。
维修
PLC在摇臂钻床电气控制中的应用，采用可编程序控制器（PLC）对摇臂钻床传统的继电器-接触器电气控制系统进行技术改造,给出了摇臂钻床PLC电气控制系统的设计梯形图、输入输出接线图。PLC的应用不但大大提高了摇臂钻床电气控制系统的可靠性和抗干扰能力，而且大大简化和减少了维修维护的工作量。
摇臂钻床钻孔今后外径变大怎样回事，摇臂没夹紧，钻头没有磨好，如中心偏位，通常会有小小的误差，摇臂钻床价钱主轴变速变不上怎样处置，液压的压力缺乏，或液压油少，可加点液压油，开机变速检修一下变速油缸可有举措，如有可能是油缸头与拨叉中的销子坏了，如没有举措可能是油缸被卡，或油路中压力不可或是液压体系阀有毛病，摇臂钻床不易变速怎样办？主张首要查看逐个下正反转拨叉能否合格，在查看油泵压力能否到达需求，在变速阀上端有个测压螺栓松掉用压力表测压，假设压力不，而油泵上的调理螺母现已没有余量能够往里面放点垫片。
若是上面的状况不凑效的话，那即是天色的缘由了，天色温度降低，致使液压油变的黏稠，主张替换液压油，假设仍是没有作用的话，在查看摩擦片能否磨损，你看一下阐明上都有对摩擦片替换油必定介绍的，假若以上仍是不可的话，即是正反转拨叉油缸密封作用欠好致使缓冲不起作用！致使油缸正转油腔内油量缺乏，从而是齿轮缓慢作业得不到作用。
摇臂钻床一级保护机床运转600小时进行一级保护，以操作工人为主，维修工人合作进行，首要堵截电源，然后进行保护作业作业台修光作业台毛刺，清洁丝杆、齿条、齿轮等；清洁油线，油毡，加注光滑油体系无缺，油路疏通，油标亮堂；查看油质，油量，酌情增加光滑油清洁水泵，过滤器，冷却液箱；体系无缺，管路疏通，无泄漏擦拭电动机，电器箱；查看限位开关，接地线。
拆卸顺序
（1）切断电源，拆下所有电动机及有关电气元件。
（2）从摇臂右端卸下主轴箱。
（3）将摇臂支承好或吊稳，卸下升降机构。
（4）吊出摇臂。
（5）吊出外立柱。
（6）从底座上拆下内立柱。
（7）拆下底座（如在原地修理或不需经表面刨削加工时，可以不必拆离基础）。
如何扩大摇臂钻床的使用范围
摇臂钻床通过装加一些简单易行的辅助工具，就可以起到车床，铣床，镗床的部分作用，解决生产加工中的一些难题。
1、将装夹车刀的辅助工具固定在摇臂钻床的主轴上，可以加工体积较大的工件上的某一部分的大孔端面。
2、制作一个用手动就可作直线进给运动的装夹轴类零件的装置，固定在摇臂钻床的工作台上，就可以在轴类工件上铣销槽。
3、在工件上加工较大的孔时，如工件的体积大，外形复杂，不适宜在其他机床上加工，可做一个镗杆装人钻床主轴内，安装如镗刀后即可加工。如在摇臂钻床上镗孔，立柱，摇臂，主轴箱应夹紧牢靠，防止在加工中因主轴摆动而损坏镗刀。
4、在金属板料或管臂上加工较大的孔，可在摇臂钻床上使用专用工具进行切割。切割工具上装夹两把切刀，它比装夹一把切刀力量要平衡，稳定性较好。效率可提高一倍，切割前在工件欲加工孔中心，先钻销一个与支承轴同直径的孔，切割时支承轴伸进孔内起支撑作用。
质量监督
“国家机床质量监督检验中心”是国内机床行业，由国家依法授权的具有第三方公正性的国家级质量监督检验机构。是国家授权的国家级科技成果鉴定检测机构，是社会公益型非盈利性单位，具有独立的事业单位法人资格。
中心自1982年成立以来，一直承担国家下达的机床产品的国家监督抽查、出口质量许可证产品检验、进口机床安全性能验收等任务。还接受企业委托的新产品鉴定检验、性能（型式）试验、质量仲裁试验、机械设备评估、机械产品安全认证检验、机电产品电磁兼容性（EMC）检验、机电产品CE认证咨询及其它各种委托检验等业务。在机床检测、维护保养等方面积累了丰富经验并掌握了大量的第一手资料。
由国家标准化管理委员会授权成立的“全国金属切削机床标准化技术委员会”和“全国工业机械电气系统标准化技术委员会”挂靠在中心。全国金属切削机床标准化技术委员会是我国机床行业标准归口单位，主要负责组织机床行业的标准制、修订工作、标准的复核工作，以及组织参与国际标准的制、修订工作，也是ISO/TC39的技术归口单位。全国工业机械电气系统标准化技术委员会是我国工业机械电气系统标准归口单位、主要负责组织国内工业机械电气系统的标准、制修订工作，以及组织参与国际标准的制、修订工作，也是IEC/TC44的技术归口单位。