成型机设备

成型机
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原理
成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
结构
⑴、成型机电脑采用进口PLC的电脑主机芯片，匹配液晶显示屏，软件备用故障自我诊断系统及错误纠正功能，使操作更方便，其控制程序以傻瓜式设计，无须专业培训即可上岗操作。
⑵、成型机全液压驱动，具有国内首创无级液压调频技术，解决了成型机对各种物料和块型的适应度，提高了物料的密实性，缩短了成型周期。
分类
按产品系列可分为：纸箱成型机、纸盒成型机、装箱机、装盒机、纸片装箱机、卸箱机等。
按机器的自动化程度可分为：自动成型成型机、全自动纸箱成型机等。
产品特点
采用立式储存纸板方式，并可随时补充，不需停机；
适用于同一时间同一纸箱尺寸包装使用，如需变换纸箱规格时，手动调整使用（所需时间仅需1～2分钟）；
本机采用合理化设计，吸箱、成型、封底均自动处理一气呵成；
机件性能精密又耐用，运作过程无振动，运转稳固寿命长；
本机采用PLC+人机界面显示屏控制，性能高、速度高、效率高；
纸箱两端封箱胶带折角长度50～70mm、 可定制80、100MM；
可单机作业，也可与自动化包装流水线配套使用。
优势
⒈砌块成型机与传统粘土砖机相比，原料可选用工业废渣：煤粉灰、煤矸石、炉渣、冶炼渣和各种尾矿渣作主原料。更环保、更节能、废物循环再利用。
⒉砌块成型机采用三杠上下加压一次成型，成型后即可立即堆码，不需一块托砖板，是国内砌块砖中的最新机型。
⒊砌块成型机所产标砖成本低廉、利润丰厚。各种必要成本考虑在内，每块标砖成本9分钱，市场价2-3倍于此。
⒋砌块成型机机体采用高精度、高强度铸件及特殊焊接技术和材料制造，钢性好、耐振、寿命长。
⒌该砌块成型机采用台模合振液压加压成型，采用往返导向喂料装置，成型周期短，生产效率高、砌块质量密实强度高、尺寸精确。
⒍砌块成型机采用机、电、液一体化技术，使设备运转的每一个循环过程一致，因而成型产量高稳定性高，废品率低。
⒎砌块成型机一机多用，通过更换模具可生产不同规格的多孔砖，空心砌块，路缘石、路面砖及植草树砖，花格砖等水泥制品。
⒏可根据生产需要编制程序，实现手动，半自动，全自动等动作运转
案例
一、全自动圆盘式塑胶类射出成型机的工作原理
制鞋企业的全自动圆盘式塑胶类射出成型机，是制鞋企业中主要的一种常见设备，人称电老虎。中国是制鞋大国，有大量的制鞋设备。全自动圆盘式塑胶类射出成型机（以下简称：圆盘机）的机械特点：
◎本机械专用于生产各类高级单色、双色和三色的运动鞋、休闲鞋鞋底，男女童鞋底等产品。
◎原料适用于生产发泡等各种热可塑性之原料，如PVC、TPR等。
◎本机以电脑程序（单片机、PLC）控制，主、副机控制精确，操作简单，保养容易。
◎关模子母缸搭配压力开关设计，能快速关模及建立锁模力，使每一次成型不起毛边，确保产品品质。
◎比例式压力控制，各模射料压独立操作，适用于不同射出量之产品制造。
二、 圆盘机节电原理
由于圆盘机工作过程中有着十分剧烈的突变过程，对机器的冲击非常大，影响了整个注塑系统的寿命。国内制鞋企业中，有大量旧设备，自动化程度低，能耗大。机器一般按最大的生产能力设计，其实在生产时往往用不了那么大的功率。油泵电机的转速保持不变，所以输出功率几乎也是不变的，生产中存在大马拉小车的现象。因此造成大量能量浪费。
我们采用圆盘机的变频运行技术，变频器实时的检测来自圆盘机电脑板给出的压力及流量信号，圆盘机压力或流量信号是0～1A，经内部处理后，输出不同的频率，调节电机转速，即：输出功率与压力和流量同步自动跟踪控制，相当于定量泵变成了节能型的变量泵，原液压系统与整机运行所需功率匹配，消除了原系统的高压溢流能量的损失。可以大大减轻合模、开模的震动，稳定生产工艺、提高产品质量，减少机械故障，延长机器使用寿命，又能够节约大量的电能。三、变频节能的特点
1） 操作简单，与圆盘机同步运行，不必进行任何调节；
2） 高可靠性：保留圆盘机原有控制方式及油路不变；采用市电/节电运行控制方式，以备故障时不影响生产；
3） 软启动：减轻机器震动，延长设备和模具的使用寿命；有效的减小噪音，改善工作环境；系统发热明显减少，油温稳定；延长密封组件的使用寿命，降低停机维修率，节省大量的维护费用，同时增加变压器的装机容量；
4） 高回报率：所有投资约6～12个月通过电费节省回收。
操作方法
⒈选择平整台面，放稳机器，可以将机箱脚拉开使机器面板便于观察。
⒉将手持感应头上的插头插入面板上的插座并旋紧。注意定位缺口·
⒊将电源线的插头一端插入机箱后板上的插座，另一端插入电源供给插座，请务必使用单相三线制电源。
⒋打开机箱后板上的“电源总开关（POWER SW.）”，按面板“电源开关（SWITCHING)"键，待“准备（WARM UP) "绿色指示灯亮，机器就可以工作。
⒌按住“设定按钮（SETTING BUTTON）”键，设定为合适值，一般在0.5-2.0秒之间。
⒍将感应头放在容器盖上面，按一下手柄上的启动按钮，这时“加热（HEATING）”红色指示灯亮，表示正在加热，感应头不要移开，“加热（HEATING）”红色指示灯灭后再移去感应头，等“准备（WARM UP）”绿色指示灯亮或机内蜂鸣器短声“嘟”提示后又可以进行下一个容器的封口作业。
⒎检查封口质量，根据不同材质，直径的容器以及生产效率，适当修整“设定按钮（SETTING BUTTON）键，使得封口质量最佳。
维护保养
电路：注意电路板清洁，定时清理强弱电箱灰尘，保持电箱干爽，防止受潮。
油路：检查油路各部位有无漏油现象，及时处理。防止活塞杆刮伤和油质变质。
机械：机台传动部位检查有无磨损现象，检查每个黄油嘴有无堵死现象，并注黄油。
其他注意事项：液压油建议一年更换一次并清理油箱油泥，水冷却器及时清理防止油温上涨造成油质加速老化，当然安全无小事，电路安全门开关，油路泄压阀，机械安全挡块，机台警示灯在保养的时候一定要检查是否正常工作. 
技术参数
气压：4公斤/平方厘米
纸箱尺寸：L 200-600 x W 150-480 x H 120-480mm（高度为封箱机封箱的标准高度）。
成型类型：底部折盖，可以作为装箱平台。
工作台高度：脚杯：600–780mm（可调节）　脚轮：700 - 880mm（可调节）。
外型尺寸：L 1500 x W 900 x H 780mm （脚杯）/880mm （脚轮）。
机器重量：80kg
缺胶带和纸箱时自动报警
功　率：
单相　220V、50Hz/60Hz、600w
气　压：
6公斤/平方厘米
胶带宽度：
4.8-6.0cm
成型速度：
12箱/分钟
纸箱规格：
最大尺寸：L550mm,W400mm,H400mm
最小尺寸：
L200mm,W150mm,H100mm
机器重量：
约400kg
按产品系列可分为：纸箱成型机、纸盒成型机、装箱