模具管理系统

模具管理系统
编辑
锁定
讨论
上传视频
特型编辑
计算机术语
相关视频查看全部
模具的介绍
模具被称为工业之母，就是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具可分为塑料模具、冲压模具、铸造模具等等很多种类。在现实生活中很多物品都是和模具息息相关的，比如洗脸的盆，坐的汽车，看的彩电等等，无处不在！
信息化现状
我国正处于从模具制造大国向模具制造强国转变的进程中，信息化是模具企业发展的助推器，正因为模具企业的这种发展需求，领导者依托什么样的平台？业务合作伙伴全球化、IT消费化、信息爆炸和员工日趋移动化已经是大势所趋。“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，走新型工业化道路”是发展方向。
技术系统的信息化
目前模具企业信息化建设主要包括技术系统的信息化和管理系统的信息化。
技术系统的信息化主要是模具CAD/CAE/CAM技术的应用，实现模具设计制造过程的信息化或数字化。
管理信息化
模具企业是典型的面向订单的单件多品种生产型企业。由于订单的随机性、产品的多样性、设计制造的经验依赖性、变更的频繁性、试修模的不确定性等，导致模具的生产情况复杂多变，整个生产过程难以得到有效管理和控制，所以管理信息化也被推到了一个新的高度。现有的一些ERP系统，甚至SAP、Oracle等国际知名大ERP系统供应商也没有优秀的解决方案，很难满足模具企业生产管理的上述要求，需针对模具生产特点，提供专门的解决方案。
很多模具企业在技术系统的信息化已经有意识提高自身水平，但在管理信息化上却还一直不够重视，很多停留在用手工生产排配、用Excel进行生产进度管理、对生产产能根本无法判断、对客户的承诺交期根本得不到实现等初级阶段；甚至很多大中型企业也未在此引起足够重视。
模具企业生产管理是模具行业实施信息化的一个重要内容，与普通的制造业信息化有明显的区别，传统的ERP系统并不适于模具企业。与国外相比，国内对于模具企业生产管理系统的研究和应用还有待进一步提升。
国内模具企业在信息化管理应用上，在国外存在较大的差距。主要表现在对信息化管理重视不够，系统集成度低，应用不够深入。多数企业将精力集中在CAX单元技术应用和单元管理技术上，采用集成信息化管理系统（PDM系统和ERP/MES系统）的企业不多。将已有的CAD/CAM/CAE系统和信息化管理系统如ERP/MES/CRM等信息进行有效整合的企业极少。
信息化的基础是标准化，模具发达国家，如日本、美国、德国等，模具标准化工作已有近100年的历史，模具标准的制定、模具便准见的生产与供应，已形成了完善的体系。标准制订方面，已形成了比较成熟的适应市场经济的标准化管理体制，建立了完善的标准制定、支持、管理的先进模式。我国刚组建了全国模具标准化技术委员会，提出制订中国自己的模具国家标准和行业标准，但由于起步较晚，标准化程度和水平偏低。在模具标准件覆盖率方面，国外发达国家已经达到70%左右，而我国只有40%左右，存在很大差距，也是我国模具企业实施全面信息化管理所面临的一个瓶颈问题。
模具生产管理
模具生产现状
目前很多模具生产企业仍然存在生产效率低下，模具生产利润不高，不知道新的订单时候是否有生产能力承接，在生产现场的模具是否能够按时交货，成本统计困难，设备、人力不足，生产线塞车，产能不平，工序混乱，交货拖期等众问题。
生产管理目的
-合乎品质水准
-尽可能降低成本
-在一定的期限内完工
-使资产的周转数最大
-满足顾客的要求
生产管理策略
-制定弹性的产销管理制度
-做好协力厂商管理以避免欠料停工
-合理选择自制或外包作业
-混合性工厂布置之运用
-实施小批量生产
-培养多能工使工作及人员安排更有弹性
-推展目视管理，重视异常问题之处理
-通过生产负荷管制使产销配合密切
-使生产管理制度化、电脑化，迅速掌握生产情报
-培养与选用积极主动与协调性佳之生产管理人员
-通过生产周程时间之分析制定，使产销权责明确
-推行全面综合性的物料管理制度
-实施存量管制以降低成本
-运用物料需求计划于采购与库存管理
-协力厂商管理制度之建立与推动
-减少产品之准备工时
-推行5S工作
-分析品质成本以降低品质异常所造成之负担
-推行生产绩效管理
-设立全面保养制度以提高设备使用率
生产管理系统
模具管理系统相当于为模具行业专门定制的模具ERP系统；富士康科技集团郭台铭说过：企业应该建立自己的四大管制系统，它们是“工管系统、品管系统、生管系统、经管系统”，模具做为生产为主导的行业，各企业统帅也希望了解企业的生产状况；生产管理也被提升至一个更高的平台，生产管理即是对生产活动有关之计划与控制所采取的各种手段,确立生产计划并控制其生产活动依据计划顺利进行，以达成生产之目的。
通过信息化的实施，利用科技手段，引进生产管理系统进行管理，各部门就能够进行清楚了解模具的交期，适时进行进度跟催，履行对客户的交期承诺，提升客户满意度。并实现部门内各指标的统计调查，提升工作效率。实现成本管控、排程管控、时程管控、经验累积。达到流程标准化建立，窗体标准化建立，设计标准化建立，料件标准化建立，工程标准化建立， 成本标准化建立。
范例介绍
模具管理系统
系统从模具报价、设计、计划、采购、制造、试模、验收、投产、移交到领用、还回、维修和保养直至报废全过程的管理系统，是在模具制造信息化管理上的一次创造性贡献，是中国首家模具制造管理系统。
-1.快速对模具设计、加工、钳工、试模、型检进行排程，可具体到时、分秒。
-2.快速对加工零件磨床、铣床、放电、线割、CNC、抛光、钳工组立进行排程、可具体到时、分、秒，并于排程单上自动生成条形码。
-3.使用条形码扫描仪自动读取加工零件磨床、铣床、放电、线割、CNC、抛光、钳工组立等工序开工日、完工日、加工时间等信息，无需人工统计。
-4.以PROJECT可视化图表显示模具实际生产进度，并可进行计划时间与实际时间的比较。
-5.以PROJECT可视化图表显示加工零件的生产进度,并可进行计划时间与实际时间的比较。
-6.依据机台稼加率进行有限产能的排产,提供交货质量,有助于承接更多的订单。-7.依据模具估价作业,快速准确定价。
-8.业务部门可快速查询并向客户交代生产进度,约定看模时间。
-9.通过试模申请,编制试模计划。
-10.结算模具材料项目、加工项目、管销费用等。
模具管理
模具排配生产管理系统是一套模具设计生产的综合管理系统，涵盖营业订单管理、CAD设计管理、机加工生产管理、钳工管理、试模管理、成本管理以及其它日常人事管理，涵盖模具厂各职能部门的管理作业。
此系统采用一种智能生产排配原则，采用独特的倒推式计算方法，分析计算各生产单位及加工设备的工作负荷，生成工作负荷表存储于工作排配管理数据库，排配模具加工生产工序，并对排配结果进行模拟判断，生成排配计划表存储于工作排配管理数据库，并将上述排配计划表传送给相关单位进行生产加工，并最终输出管理数据。
目前国内较大的模具企业如海尔的家电厂、汽车厂等六个厂，富士康的PCEG DTII塑模厂、北京富士康模具厂、烟台DT6等都采用该模具管理系统进行生产管理。
主要模块
项目管理
1、进行模具项目立项：项目中包含启动时间、试模时间、设计负责人、跟模负责人，项目完成度等相关信息。
2、进行项目大日程建立：项目大日程可按项目模版进行导入。项目大日程中包含里程碑节点，可进行项目甘特图查看。
3、模具试模：建立试模申请表，填写试模报告，试模任务的完成提交。
设计管理
1、BOM管理：主要有BOM进行Excel导入，自动生成物料编码。BOM状态管理，BOM的履历管理，图纸上传等功能。
2、设计任务报告：设计任务可进行指定负责人，并进行任务的排程，查看人员负荷等。设计时，进行2D，3D设计任务的接收与发送。
实施效能
改善日常业务
-资料信息化，随时了解进度
-无需人工排配生产
-系统自动更新日程表
-减少对现场的进度询问
-全进程管控及成本收集
提升生产效率
-提升报价准确性
-迅速投入模具工程设计
-能判断委外或自制加工
-提升生产效率及机器使用率
目的
-管控生产大日程
-缩短工期
-减少加班时间
-防止过剩的委外加工
-防止错过订单机会
-进行模具成本管理