柔性薄膜

《高精度柔性薄膜旋涂-超低温磨削复合制备方法研究》是依托大连理工大学,由闫英担任项目负责人的青年科学基金项目。

高精度柔性薄膜旋涂-超低温磨削复合制备方法研究
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项目摘要
高精度聚合物柔性薄膜衬底的制备加工是柔性电子发展的关键技术之一。针对聚合物柔性薄膜目前难以实现高精度大面积制备的难题，本项目拟通过旋涂工艺优化提高聚合物薄膜的全局厚度均一性，在此基础上使用超低温磨削的方法提高局部平整性，并展开相关基础理论研究。研究立足于建立考虑气液界面以及固液界面的相变等因素的理论模型，深入揭示柔性聚合物薄膜旋涂成膜机理，提高大面积旋涂薄膜的厚度均一性；探索超低温环境下实现“玻璃化”转化的聚合物的物理特性，揭示磨削加工时的去除和损伤机理，研究聚合物柔性薄膜大面积高精度磨削加工方法，最终开发出高精度柔性薄膜旋涂-超低温磨削复合制备方法。这一研究不仅对柔性电子的发展具有重要意义，也拓展了磨削加工的应用领域，为具有软韧特性的聚合物材料的磨削加工工艺研究提供了理论基础。
结题摘要
针对高精度聚合物柔性薄膜衬底的制备过程中厚度均一性难以精确控制的难题，本项目拟通过旋涂工艺优化提高聚合物薄膜的全局厚度均一性，并展开相关基础理论研究。研究立足于建立考虑气液界面以及固液界面的相变等因素的理论模型，深入揭示柔性聚合物薄膜旋涂成膜机理，提高大面积旋涂薄膜的厚度均一性；探索超低温环境下聚合物磨削加工时的去除和损伤机理，研究聚合物柔性薄膜大面积高精度磨削加工方法，最终开发出高精度柔性薄膜旋涂-超低温磨削复合制备方法。这一研究为具有软韧特性的聚合物材料的磨削加工工艺研究提供了理论基础。目前完成了聚合物PDMS平面、凹面、凸面旋涂试验，并建立了平面旋涂过程离心力和表面张力协同作用的模型，结合凹面面形、凸面面形对薄膜厚度的影响规律，提出了通过面形控制实现薄膜厚度均一性的有效方法，为薄膜厚度的均一性提供了一种可行的思路。在此基础上通过构建间隙旋涂装置，通过进行间隙旋涂，能够有效的实现薄膜厚度的均一性。进行了聚合物PDMS超低温磨削初步试验，为未来实现超低温有效磨削打下了很好的基础。

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