切边机

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机械设备
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主要优势
1、省去你在试样时昂贵的开模费；
2、省去你的模刀费用及模刀时间；
3、修改试样非常方便，只需要将电子文档修改一下就可，灵活性好，效率高；
4、可以完成任何图形的切割，精度高，品质高。 
操作规程
1、设备开动前将手打机油泵按规定加油。
2、观察飞边装置的括板是否贴合床面，不贴合时通知机修工检修。
3、打齿轮时应注意顶料拉杆的调节高度是否合适，如不合适，可能造成事故。
4、如发现锻坯过大，端头飞边太长与床身相碰时，应不进行切边。
5、调节滑块封闭高度时，应注意标尺，以免超过范围。 
超声波型
产品特点
超声波花边切边机，采用最新力劲超声波技术，广泛应用世界名牌原器件，具有技术先进，结构合理，运行可靠，操作方便等特点。
工作原理
1.工作原理是利用高频率振荡由焊头将声波传送至工作物熔接面，瞬间使工作物分子产生摩擦，达到产品熔点，从而完成固体材料迅速溶解，完成切边。
2.利用特殊合金钢制作花轮模具，可依客户需求开发各种复杂的花形图案；焊头耐磨损且寿命特长，花模拆装方便容易，偏芯式调节，灵活，快捷水平度高。
设备参数
产品型号：NK-H2012A
功率：1400W/1600W/2000W
频率：20KHZ
电压：50/60HZ 220VAC/ 10A
外型尺寸：1200*550*1200MM
重量：150KG
适用材料
化学合成纤维布料，或含有化纤混纺补、化学薄膜（含30%以上化纤），均可加工成所需要的产品，如Nylon布、针线补、无纺布、T/R布，特多龙补 （Polyester 布）、多层布，以及各种贴合而成的淋膜表覆布类薄膜纸均可适用。
设备功能
1、超声波花边切边机利用力劲超音波振动及制衣钢轮，加压之后，就可获得如下所述使用功能。
2、加工时不冒烟、火花，不伤害布类边缘，亦可避免毛边。
3、花轮更换简便，可依客户所需要更换各种圆形的花轮。
4、制造时不需预热，并可连续操作。
5、可加装色纸、金泊纸，加压时可达印色、烫金功能。
6、可多台机组合成专用机，以便一次完成宽度较大的产品，如被罩、洋伞等。
7、特殊合金钢材料制成的花轮，并经特种热处理工艺，具有耐磨损、使用寿命 长所特点。
8、超声波花边机缝合机机械操作简单，维修容易，使用20KHZ低噪音超声波，防噪音干扰。
注意事项
1、避免多尘、腐蚀、高温或潮湿的工作环境。
2、电源三脚插头、相线C、零线N，地线G，使用时一定要可靠接地。
3、本机的电压是：AC220V(±10%），50～60Hz。电压波动超过这个范围，有可能产生烧坏电机，或电机转速、扭矩下降之状况。电压波动大，宜安装稳压器。
4、 测试超声波，振幅表指针是否在50以下。
5、设备生产效率的高低，与操作者的熟练程度有较大关系。熟练程度较低的操作者，刚开始时，速度宜调得慢一些，以确保安全。
6、钢模的定期检查：钢模的平面与花轮的平行度要求小于0.02mm，超过必须维护。维护工作由制造商完成。钢模的工作面产生磨损或凹痕，导致熔断不良后果，维护工作也由制造商完成。
7、钢模与发振箱工作频率匹配的检查:
每次使用前，应先检查。方法是：打开电源开关，按下“音频检测”开关，有下列现象之一的，应该校正频率。
1） 用手轻摸钢模工作面，感到超声波振动微弱的。
2） 有异常响声产生的。
3） 模头异常发烫的。
4） 发振箱上，电流表读数超过1.2A的。
8、发振箱内超声波发生器，对输入电压较为敏感，如果电压波动大，
必须加装稳压电源。
1） 功率调整将振幅调大时，加工材料接受超声波的能量较大，较易熔断。但是振幅过大容易损坏钢模。一般控制振幅读数在50以内。
2） 也可以通过调整气压的方法，调整花轮压力，每次调整功率后，必须调试音波，音波测试调好后方可正常工作。
3） 调整气压阀，可以改变花轮的压力。设备不用时，关闭气源，将压力减调到最低。
4） 为了达到理想的缝边压花效果，只有反复调整花轮速度、花轮压力，超声功率这三个参数，才能兼顾加工质量、生产效率、设备功率限度，使设备在理想状态下运行。
9、操作要点：
1）根据加工材料的厚度，适当调整花轮气缸高度。用手转动气缸上部螺帽，顺时针转动，花轮向上移动，反之向下移动。
2）调整花轮速度，超声功率，并检测音频是否正常。
3）试缝或试压，并根据熔接质量，多次微调至最佳工艺状态。
10、关机：
1）关闭电源开关，开关指示灯灭。
2）检查各润滑点是否有黄油，缺油的必须加油。
3）清洁设备，台面上不能有杂物，设备周围一米内，地面要保持清洁。
维护保养
1、发振箱：
1）超声波检查：在未装上钢模时，电流表指示不应超过（0.4A）；
2）按检查开关的方式:在3秒内按2秒停1秒，切勿连续按下3秒以上，以免缩短换能器寿命及烧坏电子组件；
3）避免灰尘、金属等掉入发振箱内，以免造成短路而损毁电路板等；
4）保持空气流通，散热良好。
2、设备主机：
1）主机勿置于高温、潮湿、多尘的环境下；
2）主机上勿放置液体，保持整洁，擦拭时不可用液体清洁；
3）超出七天或使用较疏时，请用防尘罩覆盖；
4）长期未使用时，须每周定时热机一次；
5）空压气源注意清洁，如滞留1/2水时，应及时排泄；
6）除必要维修时，尽量避免打开机体，打开时务必拔掉电源，并释放出电容中的残留电量。
3、钢模：
1）敲击或损伤钢模，易造成振动频率的改变。
2）钢模防止氧化生锈，不用时用油布擦拭后封存。
3）装钢模时底部螺纹处需清洁干净。
4）超声波钢模经过专门设计与匹配，频率固定，切忌切削、钻孔或改变任何外观，否则将影响换能器及发振箱之寿命。
5）装卸钢模时必需轻拿轻放，以防变幅杆钢模的螺纹滑丝。 
胶带机型
工作原理
胶带切边机是以如下技术方案实现的：将旧胶带经托辊、抗偏托辊、副刀、挤压轮、驱动轮、主刀安装好，旋转法兰盘将旧胶带固定在挤压轮与驱动轮之间，根据旧胶带切割的宽度调整好主刀、副刀、防偏导向槽的宽度。通过控制箱启动驱动电机、减速机，这样旧胶带就被驱动轮驱动，同时旧胶带被主刀、副刀切割成需要的宽度。旧胶带切割好后经防偏导向槽、压带托辊进入卷带装置卷好。 
操作流程
胶带切边机的操作简洁方便安全，只需将旧胶带经托辊、抗偏托辊、副刀、挤压轮、驱动轮、主刀安装好，然后旋转法兰盘将旧胶带固定在挤压轮与驱动轮之间，再根据旧胶带切割的宽度调整好主刀、副刀、防偏导向槽的宽度，便可以通过控制箱启动驱动电机、减速机，这样旧胶带就被驱动轮驱动，旧胶带被主刀、副刀切割成需要的宽度，且旧胶带切割好后经防偏导向槽、压带托辊进入卷带装置自动卷好。 
应用效果
1）该机具有结构简单、操作方便、自动化程度高、生产效率高等优点。在本矿使用半年的时间，运行可靠，创造了良好的经济效益。
2）使用该机器经现场测试，与人工手持刀片切割相比，施工速度由0.43m提高到3.10m，效率提高了近8倍。并可以明显提高切割质量，经测试切割后的胶带直线度小于20mm/100m，能够确保切割复用的胶带具有良好的运行状态。