膨化大豆与豆粕的区别

饲料用
定义
膨化大豆是整个大豆经过膨化的饲用产品，保留了大豆本身的营养成分，去除了大豆的抗营养因子，具有浓郁的油香味，营养价值高，适口性好，在畜禽及水产料中得到了广泛的使用。在众多的大豆饲用类产品加工方法中，李德发（1986）认为从抗营养因子的角度讲，热处理法是大豆产品加工的最佳方法。 
膨化大豆的加工
大豆的膨化主要有干法膨化和湿法膨化两种方法，这里说的膨化是指湿法膨化，是先将大豆磨碎，调质机内注入蒸汽以提高水分及温度，然后通过挤压机之螺旋轴，经由旋转、摩擦产生高温、高压，再由尖出口小孔喷出，大豆在旋转挤压机内受到短时间及140－170℃之高热，挤出后再干燥冷却即得膨化大豆。湿法膨化，因为通以蒸汽，易于调质，可以提高单位时间内的产量，而且对一些抗营养因子具有更强的破坏作用，能进一步改善和提高大豆粉的营养价值。
膨化大豆的营养成分
水分
粗蛋白%
粗脂肪%
粗纤维%
粗灰分%
蛋白质溶解度
脲酶活性mg/g.min
猪代谢能
Mcal/kg
鸡代谢能
Mcal/kg
12%
≥35
≥16
≤7
≤6
70-85%
0.02-0.25
3.77
3.75
膨化大豆的营养特点
高热能、高蛋白、高消化率，含有丰富的维生素E和卵磷脂，其油脂稳定，不易发生酸败（极短时间内无氧条件下加工，消除氧化的影响，及失活抗营养因子脂肪氧化酶），适口性好，养分浓度高，保存时间长。 
消除或减少大豆中的抗营养因子
大豆抗营养因子根据热敏感度划分，其中热不稳定抗营养因子有：胰蛋白酶抑制剂因子，大豆凝集素，脂肪氧化酶，以及脲酶。热稳定抗营养因子有：大豆抗原（主要是大豆球蛋白和β-伴大豆球蛋白），胃肠胀气因子，大豆皂甙，单宁，植酸  
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其中大豆抗营养因子中，胰蛋白酶抑制因子、凝集素和大豆抗原，抗营养作用最强，在抑制动物生长
中，凝集素贡献率是50%，胰蛋白酶抑制因子是40%。而大豆抗原中大豆球蛋白和β-伴大豆球蛋白，
是引起断奶仔猪过敏反应而导致腹泻的主要抗原 
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胰蛋白酶抑制剂因子大豆胰蛋白酶抑制因子是一类小分子量的蛋白质，能够抑制胰蛋白酶活性，是大豆中的主要抗营养因子之一。生大豆中胰蛋白酶抑制剂因子的含量约为30mg/g，约占大豆蛋白的6%。多数动物进食生大豆日粮可引起生长抑制和胰腺肿大 
。膨化加工后基本可以消除或失活。
大豆凝集素大豆凝集素是一种糖蛋白质,在大豆中的含量约为3%，是大豆中的主要抗营养因子之一。大豆凝集素能够凝集红细胞和诱发肠道炎症反应，引起肠粘膜的损伤和破坏肠壁，干扰营养物质的消化吸收，降低蛋白质的利用率 
。膨化加工后基本可以消除或失活。
脂肪氧化酶脂肪氧化酶，又称抗维生素因子，约占大豆总蛋白的2%，是大豆中的抗营养因子。该酶专一催化大豆中不饱和脂肪酸（亚油酸、亚麻酸）的加氧反应，反应中产生过氧化氢和自由基，破坏维生素A、D、E、K及胡萝卜素，引起B12消耗量增加，导致维生素缺乏，尤其肉鸡反应相当敏感；脂肪酸氧化后的产物经裂解酶催化，产生短链的挥发性的醇、醛及酮，导致豆腥味 
。膨化加工后基本可以消除或失活。
大豆抗原大豆蛋白中引起过敏反应的主要抗原成分是大豆球蛋白和β-伴大豆球蛋白，这两种蛋白具有较强的免疫原性，也具有较强的热稳定性，100℃条件下蒸或炒对其抗原活性几乎没有影响。大豆抗原蛋白主要引起仔猪、特别是断奶仔猪的过敏反应，并表现为腹泻症状 
。Li等对大豆抗原蛋白引起断奶仔猪的过敏反应进行了深入研究。结果证实，大豆抗原蛋白引发肠道的过敏反应，小肠绒毛萎缩，隐窝增生，同时导致消化吸收障碍、生长受阻以及过敏性腹泻 
 
。大豆膨化加工后，能减轻仔猪过敏反应和由过敏反应引起的肠道损伤程度，减少腹泻的发生 
 
 
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膨化大豆与豆粕+油脂对比
项目
膨化大豆
豆粕+油脂
饲料混合的均匀度
好
差
熟化程度
完全熟化
熟化度低
饲料营养利用率
高
低
香味与诱食性
高
低
促生长促繁殖的大豆异黄酮 
含有
不含有（在浸提豆油后剩余下脚料中）
促生长的大豆卵磷脂 
含有
不含有（在浸提豆油后剩余下脚料中）
加工温度
130-140℃
70℃以下
卫生指标
高
低
使用安全方便
无需添加油脂
添加的油脂质量难以保证
品质检验
膨化后的大豆色泽要新鲜一致，具有其固有的气味，无异味、酸味等，无结块、无发霉变质。大豆脂肪含量高，且多属不饱和脂肪酸，故应注意脂肪变质问题，脂肪劣化后降低适口性，且造成腹泻。生大豆熟化的目的，就是有效地破坏大豆中的某些抗营养因子，提高其利用率，使畜禽采食后能获得较好的生产性能。但是如果熟化过度，又会引起一些氨基酸的破坏。如过度加热时，对赖氨酸、精氨酸和胱氨酸的破坏较大，还会引起蛋氨酸、异亮氨酸和赖氨酸的消化率下降，进食量减低。如果熟化程度不够，大豆中的一些抗营养因子，如胰蛋白酶抑制因子、脂肪氧化酶、脲酶等，不能得到有效的破坏，严重影响其利用率，所以必须对大豆的熟化程度做出检测。一般是测定大豆粉中的脲素酶活性来决定其熟化程度。有多种检测方法，较常用的有pH增值法和酚红法。我国饲料标准规定脲酶活性的pH值法的测定值不得超过0.3，在生产现场，最好用尿素－苯酚红定性法来检测脲酶的活性，此法简便快速易学，适合生产现场使用。
膨化大豆粉在饲料中的应用
由于膨化大豆粉具有高能高蛋白的特性，在高能高蛋白饲料中有较高的使用价值，并且进行了140－170℃高温处理，降低了胰蛋白酶抑制因子、尿素酶等抗营养因子的活性，提高了利用率，而且它所含脂肪的热能比牛油、猪油高，且多属不饱和脂肪酸，饲料中可以减少添加的脂肪量，大豆在挤压膨化过程中，其物理、化学组成和性质都发生了不同程度的变化，其代谢能值及蛋白质和脂肪的消化率明显提高，各种氨基酸的消化率都在90%以上。膨化以后，大豆具有较好的适口性和诱食性，提高畜禽的采食量。膨化后的大豆粉在去掉毒素的同时，保全了大豆的营养成分，权衡配合饲料中能值与蛋白质的限制性影响，可使蛋能比例维持在一个理想的水平上，使用膨化大豆可以节省添加油脂设备和减少饲料中添加油脂的数量，避免了混合加油的不均匀现象，可以改善饲料外观，提高畜禽对饲料的适口性，并且可以减少饲料加工的粉尘浓度，减少混合机、制粒机的磨损，便于随时生产加工以及生产效率的提高。
膨化大豆对肉鸡、蛋鸡、仔猪和水产动物均有良好的饲养效果。特别是在乳猪饲料中，可以取代豆粕、鱼粉，防止仔猪腹泻，改善适口性，提高仔猪生长速度。用在粉状肉鸡饲料宜在10%以下，否则影响采食量造成增重的降低，肉鸡颗粒饲料则无此顾虑。蛋鸡饲料中能完全取代豆粕，可提高蛋重并明显改变蛋黄中脂肪酸组成，显著提高亚麻油酸及亚油酸含量。
膨化大豆的生产厂家
河南大成（神农）膨化饲料有限公司等。
食用膨化大豆
制作方法
第一道工序：在10份豆腐中添加8份砂糖和8份麦芽糖，然后搅拌混和。温度达到砂糖、麦芽糖等溶解程度为好。
第二道工序：将大豆放在膨化机中膨化以后，用油煎炸。
第三道工序：将第二道工序加工出的半成品加入第一道工序加工出的半成品中混和。豆腐和处理大豆的比例为10∶6。
风味提高
为了提高大豆食品的风味，也可以根据需要添加下列物质：
紫菜：1公斤豆腐中添加30克左右。
松鱼：1公斤豆腐中添加30克左右。
大蒜：1公斤豆腐中添加1小杯左右。
辣椒：1公斤豆腐中添加5个青辣椒。
在膨化的同时，用油煎炸大豆，使大豆能长期保持柔软状态。这样处理的大豆与豆腐等调和以后，其味更加鲜美，成为颇佳的酒菜、茶食或小菜。而且，这种大豆食品由于都是天然成分的组合，所以是蛋白质丰富的自然食品，对健康大有益处。