管式螺旋输送机

管式螺旋输送机
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用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升的设备
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产品介绍
螺旋输送机俗称绞龙,是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备,从输送物料位移方向的角度划分,螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型,主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升 .
应用范围：
螺旋输送机是工农业各部门机械化运输工作的主要机组,可使运输工作减轻劳动强度,提高工作效率,应用范围很广.适用于各行业,如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业,适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料,如煤、灰、渣、水泥、粮食等,物料温度小于 200 ℃ .螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料.
如果输送倾斜角度过大请选用 GX 系列螺旋输送机,或直接与我公司技术部门联系进行单独设计.
缺点：
管式螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。LS型螺旋机螺旋直径从200毫米到500毫米，共有五种规格，长度从4米到70米，每隔0.5米一档，选型时符合标准公称长度，特殊需要可在选配节中另行提出。
主要特点
1. 承载能力大、安全可靠.
2. 适应性强、安装维修方便、寿命长.
3. 整机体积小、转速高、确保快速均匀输送.
4. 出料端设有清扫装置,整机噪声低、适应性强,进出料口位置布置灵活.
5. 密封性好、外壳采用无缝钢管制作,端部采用法兰互相连接成一体,刚性好.
螺旋输送机:
螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作,头部及尾部轴承移至壳体外,吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置,轴瓦一般采用粉末冶金,输送水泥采用毛毡轴瓦,吊轴和螺旋轴采用滑块连接.
管式螺旋输送机
安装尺寸及长度组合：
（一）外形及安装尺寸
螺旋输送机长度
表二
螺旋直径
D
A
B
C
E
F
G
H
K
J
M
N
Q
P
R
T
T1
X
Z
d
(dg)
d1
a
f
I
I1
b
(hs)
t
200
342
384
180
80
140
200
18
25
20
200
200
153
220
110
60
60
123
150
40
16
205
195
80
155
12
43.5
250
392
464
220
140
200
260
20
28
25
200
200
183
270
135
70
70
125
180
50
20
237
225
100
155
16
55
300
468
555
270
160
240
320
22
28
25
200
200
213
300
160
75
70
130
210
60
20
264
250
120
160
18
65.5
400
572
685
340
220
320
400
22
30
35
300
300
273
350
210
90
85
145
270
80
25
325
310
160
180
24
87
500
706
823
400
300
400
500
30
35
40
300
300
333
450
264
100
95
165
330
100
25
393
375
200
205
28
108
600
806
973
500
400
500
600
30
40
40
300
300
383
550
314
110
105
170
380
120
30
433
415
240
205
32
129
注：1、螺旋机输送长度及尺寸L均见表二、表三。 2、图n×500为盖板卡子尺寸，n值视螺旋机长度而定。 3、图中尺寸p为进出料口中心线。
（二）进出料口装置
1、进料口
螺旋直径
D
A
B
C
C1
t
d
重 量
kg
图 号
200
220
306
272
100
3
9
3.64
GX20·10·00
250
270
356
330
120
3
9
4.80
GX25·10·00
300
320
428
386
140
4
13
8.88
GX30·10·00
400
420
528
492
160
4
13
12.42
GX40·10·00
500
528
662
612
160
4
17
16.56
GX50·10·00
600
628
762
720
180
4
17
21.20
GX60·10·00
2、方形出料口
螺旋直径
D
A
B
C
C1
E
t
d
重 量
kg
图 号
200
226
312
272
165
8
3
9
4.36
GX20·11·00
250
276
374
330
195
10
4
9
7.52
GX25·11·00
300
328
426
386
225
10
4
13
9.36
GX30·11·00
400
428
536
492
280
10
4
13
14.28
GX40·11·00
500
536
670
612
340
15
4
17
26.14
GX50·11·00
600
636
774
720
430
15
6
17
39.20
GX60·11·00
注：螺旋直径为600毫米时，出料口采用角钢结构。
3、手推式出料口与齿条式出料口尺寸样本中略去，顾客函索即复。
（三）驱动装置外形尺寸及安装尺寸（参见下页表五）
表五
驱动装置
电动机
减速器
型 号
A
B
C
D
E
n-d1
H
H1
H1
K
L
L1
L2
B1
B2
b
t
d
重量
kg
功率
kw
转速
min
Ⅰ
1.1
1.5
2.2
3
1410
1410
1430
1430
ZQ250
250
320
332
277
190
8-M12
120
280
432
14.5
826.5
826.5
826.5
826.5
135
85
622
622
18
63
55
197.4
202.4
212.2
217.2
Ⅱ
2.2
3
4
5.5
7.5
10
1430
1430
1440
1440
1450
1450
ZQ350
350
400
440
360
250
8-M12
140
340
540
14.5
1042.5
1042.5
1042.5
1042.5
1043.5
1087.5
1119.5
165
85
821
821
821
821
838
838
821
18
63
55
315
320
334.2
334.2
366.2
383.3
Ⅲ
4
5.5
7.5
10
13
17
1440
1400
1450
1450
1460
1460
ZQ400
400
400
470
450
460
8-M16
160
410
650
17.5
1155.5
1155.5
1155.5
1155.5
1187.5
1206.5
1244.5
180
125
956
956
968
968
984
984
956
28
93
80
590.8
600.8
623.2
638.2
Ⅳ
4
5.5
7.5
10
1140
1140
1450
1450
ZQ500
500
450
560
570
310
9-M16
180
480
765
17.5
1338.5
1338.5
1338.5
1338.5
200
125
1196
1196
1196
1196
1196
28
93
80
590.8
600.8
623.2
623.8
Ⅴ
13
17
22
30
1460
1460
1470
1470
ZQ500
500
450
560
570
310
9-M16
180
480
765
17.5
1338.5
324.5
1412.5
1437.5
200
125
1199
1199
1253
1253
1196
28
93
80
671.4
696.4
789.3
894.3
Ⅵ
7.5
10
13
17
22
30
40
1450
1450
1460
1460
1470
1470
1470
ZQ650
650
500
700
650
410
9-M16
180
500
877
17.5
1670.5
1670.5
1670.5
1670.5
1670.5
1672.5
1738.5
1776.5
265
165
1373
1373
1373
1373
1405
1405
1425
1425
1373
36
127
110
1047.1
1089.7
1126.1
1150.1
1214.6
1279.6
1365.9
1450.9
Ⅶ
22
30
40
1470
1470
1470
ZQ750
750
500
720
725
450
9-M16
180
500
925
17.5
1710.5
1710.5
1778.5
1816.5
285
165
1551
1551
1571
1571
1519
36
127
110
1530.4
1545.4
1651.7
1736.7
Ⅷ
22
30
55
75
1470
1470
1470
1470
ZQ850
850
550
800
825
520
9-M20
200
600
1075
17.5
1910.5
1910.5
2042
2093
325
200
1706
1706
1771
1771
1699
36
147
130
2035.4
2050.4
2454.5
2525.4
安装与调整
1．料槽中心线与螺旋轴应保持良好的同轴度。
2．料槽各节间连接处应紧密，不能出现错位现象。节与节间、顶盖与料槽间可加垫片，以保证料槽的密封，同时，还可调节料槽的长度误差。
3．料槽内壁与螺旋体周围的间隙应相等。
4．驱动装置轴与螺旋轴应保持良好的同轴度。调整时可借助垫片调节驱动装置的高度。
5．螺旋体安装后应对其进行静平衡试验。
6．中间悬挂轴承应可靠而恰当地支承连接轴，以免螺旋轴产生径向变形。安装可通过调整轴承轴瓦间垫片达到要求。
7．整机安装完毕后，应检查机内有无杂物，各润滑处是否加足润滑油。
8．空载试车时，轴承不能漏油，且轴承温升不超过20℃。负载试车时，轴承温升不得超过30℃。