滴胶是什么材质

用途
使用该水晶滴胶除了对工艺制品表面起到良好的保护作用外，还可增加其表面光泽与亮度，进一步增加表面装饰效果。适用于金属、陶瓷、玻璃、有机玻璃等材料制作的工艺品表面装饰与保护。
环氧树脂(EPOXY）平面软、硬滴胶技术操作资料
器具准备
称量器具：天平秤或者电子秤1—2台
调胶器具：广口平底杯3—5个圆玻璃棒或者圆木棒（10mm直径，260mm长）2-3根作业物载具：方形玻璃板（正常规格600mm×355mm×5mm）50块载具分隔垫块：14mm螺母（高12mm以上）2100颗干燥设备：烤箱（内净深×宽×高=730mm×1200mm×1400mm）1-2台
操作步骤
1，先将称量器具、调胶器具、作业物载具、干燥设备等必要的器具和设备以及待滴胶作业物准备到位.
2，将天平秤(或电子秤）、烤箱、作业物载具、工作台面放置或调整水平.
3，用干爽、洁净的广口平底容器（具）秤量好A胶，同时按比例称好B胶（一般为3:1重量比，体积比则为2.5:1）
4，用圆玻璃棒（或圆木棒）将AB混合物左、右或顺、逆时针方向搅拌，同时容器（具）最好倾斜45°角并不停转动，持续搅拌1—2分钟左右即可.
5，将搅拌好的AB混合胶水装入带尖嘴的软塑胶瓶内进行滴胶.
6，滴胶面积稍大或滴胶水的数量较多时，为加速消除胶水中的气泡，可采用以液化气为燃料的火枪来催火消泡，消泡时火枪的火焰要调整到完全燃烧状态，且火焰离作业物表面最好保持25cm左右距离，火枪的行走速度也不能太快或太慢，保持适当速度即可.
7，待气泡完全消除掉以后就可将作业物以水平方式移入烤箱加温固化，温度调节应先以40℃左右烤30分钟再升高到60℃--70℃，直到胶水完全固化。（各种胶水固化条件请参照该公司相关资料）
8，如果对滴胶效果要求严格的话，建议尽量让滴过胶水的作业物自然水平待干。
产品特点
水晶滴胶是一种双组份配制的AB胶。具有粘度低,透明度高,耐黄变,抗折性好等特点，并且水晶滴胶有软硬之分，也就是说固化后它是软的或者是硬的。
类别
水晶滴胶性能如下类：
1． 软性水晶滴胶：它是一种双组份液体，具有透明度高，不收缩，不起翘，柔软性好，抗折性佳，不断裂，耐黄变等特点。适用于商标、标牌等电子、电器产品的表面装饰。
2． 硬性水晶滴胶：它是一种双组份液体，透明度高，硬度高，适用于徽章、铭板等产品的表面装饰。
3． 弧面胶：弧面胶是指有弧度的产品，它是一种双组份液体混合物，可与各种环氧色膏混合使用。适用于发夹、头花等工艺品表面装饰，使产品栩栩如生，增添市场竞争力。
4． 打磨胶：打磨胶可以是平面也可以是弧面，它适用于皮带口，钮扣，匙扣等五金产品表面装饰。之所以称为打磨胶是因为滴胶固化后表面效果不光滑需要用机器打磨、抛光、电镀，所以称为打磨胶。
5． PU胶：它是一种双组份聚氨酯混合物液体，抗折性最优，不断裂，耐黄变周期长达三年以上，后期硬度无异常变化，适用于高档电子、电器标牌产品表面装饰。
6．平面胶：它适用于无弧度平面披覆产品，如手机壳，标牌，树脂发光字等表面无弧度产品。
注意事项
1，天平秤（或电子秤）、烤箱、工作台面或作业物载具等器具要务必放置水平，否则会影响称量的准确或会使刚滴上胶水的作业物发生溢胶.
2，用天平称或电子秤称量胶水时一定要除去容器重量，以免称量不准.
3，所用容器具务必干爽、清洁、无尘，否则会影响胶水固化后的表面效果，导致波纹、水纹以及麻点等不良现象发生。
4，胶水务必按重量比称量准确，比例失调会使胶水长时间不干或硬胶变软胶.
5，胶水务必搅拌均匀，否则胶水固化后表面会出现龟壳纹即树脂纹路，或者胶水会固化不完全.
6,操作现场和工作环境须空气流通，并且务必作到无灰尘、杂物，否则会影响胶体透明度或使胶水固化后表面出现斑点.效果.
7，工作环境的空气相对湿度建议控制在68%以内，现场温度以23-25℃为宜。工作环境湿气太重，则胶水表面会被氧化成雾状或气泡难消.温度过低或者过高都会影响胶水固化和使用时间
8，滴过胶水的作业物要在集中区域待干，待干温度应该掌握在28℃-40℃左右.
9，货期如果紧张，可以采用加温固化的方式，但必须是要在集中待干区域待干90分钟以上才能进行加温，加温温度应该控制65℃以内，具体干燥时间要根据胶水本身来定，该公司E-07AB和E-08AB在65℃温度下可以8小时完全固化.（如果不是急于货期，请尽量采用28-35℃的常温固化，时间应该会在20小时左右，这样可以最大限度的保证滴胶质量）
10，胶桶开盖倒出胶水后需马上盖好，避免与空气长时间接触导致胶水氧化结晶.